3D打印知识

3D打印机怎么调试,桌面级3D打印机调试教程

最近刚入手一台桌面级3D打印机,新机器空闲的时候总忍不住运行起来各种调试,期间也发生了一些调试中出现的问题。现在总结一下3D打印机调试经验技巧和一些问题解决的方法。

 

1、调平

3D打印的最关键前提就是调平了,喷嘴与平台距离太大会造成喷丝是落在平台上,粘度很小,容易移位;距离太小会造成喷出受阻,或损坏喷头。不是缝隙越小越好,A4纸测试应该比较松,稍稍有点阻力。先在靠近4颗螺钉处进行调平,再移动到平台四个边缘测试,以及中心区域测试。由于零件一般不会太大,所以优先保证中间区域距离合适即可打印。有时候旋转螺丝30度都会有明显变化。最好预热后调平,一方面喷嘴残留物会影响高度,一方面热胀冷缩可能有影响。


2、漏料


我遇到的这台机器,喷嘴三件套螺纹结合之间有缝隙,温度较高时会渗透出来,特别是铜块上方的缝隙,搞得整个粘糊糊,而且经常在打印时滴下或拉丝,高温造成残料变色,污染零件;甚至粘连扯动零件。
经过客服沟通确认了漏料原因,建议我购买新的喷嘴三件套(115元)。购买前决定先拆下看看,同时按照网上的讨论,使用生料带对喉管和挤出头进行了缠绕后安装,完美解决了此问题。

 

3、偏位、喷头抖动不正常 移动问题

 

先把X轴电机线拔出来,插在挤出电机上
断电把方形风扇拆开,再开机预热,温度达到后,先把耗材拔出来
菜单 -> 移动轴(move axis)-> 1mm move -> X
旋转按钮增加数值即可控制对应出丝量(一次多扭点数值或大幅度正反转,避免检查中途停止),观察齿轮是否正常逆时针旋转,并拖动喷头做不规则移动,移动过程中观察齿轮会不会有不转的现象。
经过以上步骤查到了,当喷头位置比较远时,拉扯到x的线较直,此时喷头不规则抖动。客服称估计是线坏了。
拆开底板,拔下主板上的X轴,挨个用万用表测量4条线,发现白色线会在线缆拉长时出现断开现象。又用大头针进行半路测量,找到断电,替换半截线后解决。

4、翘边
确认调平。
打印底座时,考虑关闭热床同时关闭风扇,避免温差。PrintStudio默认设置第一层也是关风扇。
降低速度。
涂胶水。

5、风扇

层不易粘连时可以考虑暂时关闭风扇


6、底座


有时直接打印较大模型第一层时,会造成喷头粘连,破坏模型。打印底座可以有效解决问题。


7、料盘


有些料盘生产厂商缠绕的过紧,特别是料丝在边缘处缠绕积压,需要较大力量才可以拉出。这在打印时就会导致打印失败,因为挤出头齿轮拉力有限,造成打滑,喷出量不足。最好先将料盘拉出足够的量(比如10m),再缠绕回去。


以上即是我总结的7点3D打印机调试经验与技巧。最后推荐一款威布三维的桌面级3D打印机 Wiiboox three,有兴趣的戳链接:https://www.wiiboox.net/3d-printer-wiiboox-three.php

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